La Fonte à la Cire Perdue en Horlogerie

La Fonte à la Cire Perdue en Horlogerie

Montre A.L.B Khumeia. La carrure, le fond, le cadran et la boucle ont été réalisé grâce à la technique de la fonte à la cire perdue

Le boîtier, le cadran et la boucle de cette montre ont été réalisé grâce à la technique de la fonte à la cire perdue

L'Art de la Fonte à la Cire Perdue en Horlogerie

La cire perdue est un procédé de moulage de précision qui permet d'obtenir une sculpture en métal à partir d'un modèle en cire. Cette technique ancestrale a plus de 6000 ans. Les grandes étapes de cette technique sont les suivantes : La pièce est sculptée et modelée à la main dans de la cire ou imprimée en 3D avec une résine calcinable. Cette cire ou résine est ensuite emprisonnée dans du plâtre réfractaire. On met le plâtre au four. La cire fond et laisse son empreinte (dans le cas de la résine, elle se vaporise). On remplit cette empreinte avec du métal précieux. L'atelier est entièrement équipé pour la réalisation en interne de ces différentes étapes. Nous utilisons ce procédé pour créer des pièces métalliques (Or 18K, Argent 925, Laiton, Etc.) précises comme des boîtiers, cadrans et boucles de montres. 

Artisan d'art | Photo des postes de travail nécessaire à la fonte à la cire perdue en bijouterie

Artisan d'art | Photo des postes de travail nécessaire à la fonte à la cire perdue en bijouterie

Petite illustration du procédé en image : 

Artisan d'art | Processus simplifié de la fonte à la cire perdue appliqué à joaillerie

Artisan d'art | Processus simplifié de la fonte à la cire perdue appliqué à joaillerie

I. Le prototype est réalisé en sculptant et/ou modelant la cire

II. On ajoute au prototype en cire un cône de coulée

III. On moule le prototype dans un plâtre réfractaire

IV. Le moule est chauffé pour qu'il se durcisse et que la cire fonde

V. Le métal en fusion est introduit dans le moule

VI. Le moule est cassé afin de libérer le prototype en métal

VII. Le cône de coulée est coupé 

VIII. On va faire ensuite l'ensemble des reprises : Limer, souder, trouer, polir, ajuster, etc.

Entre la fin de l'étape I et l'étape VII, il faut compter 12 heures pour faire une fonderie de qualité. Il est possible de fondre plusieurs pièces à la fois cependant je préfère pour les pièces complexes n'en mettre qu'une seule par moule pour un résultat optimal.

Arbre de coulé de la carrure de la montre A.L.B intitulée "Khumeia" réalisée en impression 3D

Arbre de coulé de la carrure de la montre A.L.B intitulée "Khumeia" réalisée en impression 3D

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